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缠绕机基于模块化设计方法

2022/3/1

缠绕机具有生产效率高、产品质量稳定等特点,是碳纤维复合材料成型的关键工艺装备。 针对产品小批量、定制化的生产需求,提出了针对缠绕机结构和控制系统的模块化设计方法(MDM),拓展缠绕机的功能多样性。 将缠绕机的结构部件进行功能分解和关联强度分析,采用组遗传算法(GGA)将部件聚类为标准化的模块,根据产品需求,以产品性能最好和成本最低为目标建立模块配置模型,基于快速分类的非支配遗传算法(NSGA-Ⅱ)求解多目标优化模型完成机械结构模块化配置。 提出基于现场总线的分布式网络控制器结构,将控制器的接口标准化和网络化,根据机械结构的模块化配置实现控制器的快速重构。 基于模型组件对象(COM)技术将软件模块设计为 COM 组件,采用 k 近邻(kNN)方法进行控制模式分类,并进行 COM 组件的重构,控制软件动态解析控制模式并管理 COM 组件的状态转移关系,从而实现软件的快速重构。


  碳纤维复合材料具有超高模、耐腐蚀、低热膨胀系数和可设计性强等性能,可以制备出热膨胀系数为零的承力结构件,在航空航天等领域中得到广泛应用。 缠绕成型是进行大批量生产的有效工艺方法,缠绕机是实现该工艺的核心装备。 随着碳纤维复合材料制品的应用范围越来越广泛,客户需求呈现出多样化和定制化的特点,客户在多品种、小批量、高质量方面的要求使缠绕成型制造等高端制造面临着严峻的挑战[3]。


  模块化设计方法 ( Modular Design Method,MDM)是实现产品快速设计的有效手段,通过对产品进行功能分解,从而划分出一系列的通用化模块,建立产品的模块化体系。 当客户的需求发生变化时,通过具有特定功能的模块的选择和组合重构系统功能,从而实现产品的快速响应设计。 采用模块化设计方法可以实现高效产品升级、 降低复杂性、 降低费用、 实现快速产品设计。


  在机械系统的模块化设计方法中,Stone 等[6]

 以客户需求程度作为衡量标准,通过定量框架的方法量化功能与客户需求之间的关系,提出一种启发式的模块分类方法。 以模块内组件的功能和物理联系最大。

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